høj renhed 99,95% legering tilføjelse kobolt metal pris
| Produktnavn | Kobolt katode |
| CAS-nr. | 7440-48-4 |
| Form | Flake |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58,93 |
| Tæthed | 8,92 g/cm3 |
| Anvendelse | Superlegeringer, specialstål |
| Kemisk sammensætning | |||||
| Co: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
| Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | Som:<0,0003 | Pb: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
| Si<0,001 | Cd: 0,0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al < 0,001 | |
| Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 | |||
Beskrivelse:
Blokmetal, velegnet til legeringstilsætning.
Anvendelse af elektrolytisk kobolt
Ren kobolt bruges til fremstilling af røntgenrørskatoder og nogle specielle produkter, kobolt bruges næsten i fremstillingen
af legeringer, varmstyrkelegeringer, hårde legeringer, svejselegeringer og alle former for koboltholdigt legeret stål, Ndfeb-tilsætning,
permanentmagnetmaterialer mv.
Anvendelse:
1.Bruges til fremstilling af superhård varmebestandig legering og magnetisk legering, koboltforbindelse, katalysator, elektrisk lampetråd og porcelænsglasur osv.
2. Anvendes hovedsagelig til fremstilling af elektriske kulstofprodukter, friktionsmaterialer, olielejer og strukturelle materialer såsom pulvermetallurgi.
Gb elektrolytisk kobolt, en anden koboltplade, koboltplade, koboltblok.
Kobolt – hovedanvendelser Metallet kobolt bruges hovedsageligt i legeringer. Koboltbaserede legeringer er en generel betegnelse for legeringer lavet af kobolt og en eller flere af grupperne krom, wolfram, jern og nikkel. Slidstyrken og skæreydelsen af værktøjsstål med en vis mængde kobolt kan forbedres væsentligt. Stalit-hårdmetaller, der indeholder mere end 50% kobolt, mister ikke deres oprindelige hårdhed, selv når de opvarmes til 1000 ℃. I dag er denne form for hårdmetal blevet det vigtigste materiale til brug af guldbærende skæreværktøjer og aluminium. I dette materiale binder kobolt sammen korn af andre metalliske carbider i legeringens sammensætning, hvilket gør legeringen mere duktil og mindre følsom over for stød. Legeringen er svejset til overfladen af delen, hvilket øger delens levetid med 3 til 7 gange.
De mest udbredte legeringer inden for rumfartsteknologi er nikkelbaserede legeringer, og koboltbaserede legeringer kan også bruges til cobaltacetat, men de to legeringer har forskellige "styrkemekanismer". Den høje styrke af nikkelbaseret legering indeholdende titanium og aluminium skyldes dannelsen af NiAl(Ti) fasehærdningsmiddel, når driftstemperaturen er høj, partikler fasehærdningsmidlet ind i den faste opløsning, hvorefter legeringen hurtigt mister styrke. varmebestandighed af kobolt-baseret legering skyldes dannelsen af ildfaste karbider, som ikke er lette at omdanne til faste opløsninger og har lille diffusionsaktivitet. Når temperaturen er over 1038 ℃, er overlegenheden af kobolt-baseret legering tydeligt vist. Dette gør kobolt-baserede legeringer perfekte til højeffektive højtemperaturgeneratorer.
Relaterede produkter
-
Kina Ferro Molybdæn Factory Supply Quality L...
Kemisk sammensætning FeMo sammensætning (%) Klasse Mo Si SPC Cu FeMo70 65-75 2 0,08 0,05 0,1 0,5 FeMo60-A 60-65 1 0,08 0,04 0,1 0,5 FeMo60-B 60-65 1,5 0,5 0,5 0,5 0 2 0,15 0,05 0,15 1 FeMo55-A 55-60 1 0,1 0,08 0,15 0,5 FeMo55-B 55-60 1,5 0,15 0,1 0,2 0,5 Produkter Beskrivelse Ferro Molybdæn70 bruges hovedsageligt til at tilsætte stål til stålfremstilling. Molybd...
-
Ferro Vanadium
Specifikation af kemiske sammensætninger af Ferrovanadium (%) VC Si PS Al Mn ≤ FeV40-A 38,0~45,0 0,60 2,0 0,08 0,06 1,5 — FeV40-B 38,0~45,0 0,80 3,0 0,52 0,052 0,40 2,0 0,06 0,04 1,5 — FeV50-B 48,0~55,0 0,60 2,5 0,10 0,05 2,0 — FeV60-A 58,0~65,0 0,40 2,0 0,06 0,04 1,5 — FeV60-B 58,0~60,02 58,0~600.
-
HSG Ferro Tungsten pris til salg ferro wolfram...
Vi leverer Ferro Tungsten af alle kvaliteter som følger Grade FeW 8OW-A FeW80-B FEW 80-CW 75%-80% 75%-80% 75%-80% C 0,1% max 0,3% max 0,6% max P 0,03% max 0,04% max 0,05% max S 0,06% max 0,07% max 0,08% max Si 0,5% max 0,7% max 0,7% max Mn 0,25% max 0,35% max 0,5% max Sn 0,006% max.% max. 0,12 % maks. 0,15 % maks. Som 0,06 % maks. 0,08 % maks. 0,10 % maks. Bi 0,05 % maks. 0,05 % maks. 0,0...