Koboltmetal, koboltkatode

Beskrivelse：

Blokmetal, egnet til legeringstilsætning.

Anvendelse af elektrolytisk kobolt

Ren kobolt bruges til fremstilling af røntgenrørskatoder og nogle specialprodukter, kobolt bruges næsten i fremstillingen.

af legeringer, varmstyrkelegeringer, hårde legeringer, svejselegeringer og alle former for koboltholdigt legeret stål, Ndfeb-tilsætning,

permanente magnetmaterialer osv.

Anvendelse:

1. Anvendes til fremstilling af superhård varmebestandig legering og magnetisk legering, koboltforbindelse, katalysator, elektrisk lampeglødetråd og porcelænsglasur osv.

2. Anvendes primært til fremstilling af elektriske kulstofprodukter, friktionsmaterialer, olielejer og strukturelle materialer såsom pulvermetallurgi.

Gb elektrolytisk kobolt, en anden koboltplade, koboltplade, koboltblok.

Kobolt – primære anvendelser Metallet kobolt anvendes hovedsageligt i legeringer. Koboltbaserede legeringer er en generel betegnelse for legeringer lavet af kobolt og en eller flere af grupperne krom, wolfram, jern og nikkel. Slidstyrken og skæreevnen for værktøjsstål med en vis mængde kobolt kan forbedres betydeligt. Karbider, der indeholder mere end 50% kobolt, mister ikke deres oprindelige hårdhed, selv når de opvarmes til 1000 ℃. I dag er denne type karbider blevet det vigtigste materiale til brug i guldholdige skæreværktøjer og aluminium. I dette materiale binder kobolt korn af andre metalliske karbider i legeringens sammensætning, hvilket gør legeringen mere duktil og mindre følsom over for slag. Legeringen svejses til overfladen af ​​delen, hvilket øger delens levetid med 3 til 7 gange.

De mest anvendte legeringer inden for luftfartsteknologi er nikkelbaserede legeringer, og koboltbaserede legeringer kan også bruges til koboltacetat, men de to legeringer har forskellige "styrkemekanismer". Den høje styrke af en nikkelbaseret legering, der indeholder titanium og aluminium, skyldes dannelsen af ​​NiAl(Ti)-fasehærdende middel. Når driftstemperaturen er høj, partikler fasehærdende middel i den faste opløsning, hvorefter legeringen hurtigt mister sin styrke. Varmebestandigheden af ​​en koboltbaseret legering skyldes dannelsen af ​​ildfaste karbider, som ikke let omdannes til faste opløsninger og har lille diffusionsaktivitet. Når temperaturen er over 1038 ℃, ses den koboltbaserede legerings overlegenhed tydeligt. Dette gør koboltbaserede legeringer perfekte til højeffektive højtemperaturgeneratorer.